3D打印设备行业未来发展趋势分析报告

3D打印设备行业未来发展趋势分析报告

第一部分：执行摘要

本报告的核心论点是：增材制造（Additive Manufacturing, AM），即3D打印，正处在一个关键的行业拐点。它正在从历史上作为一种快速原型制造工具的角色，转变为数字、分布式和工业级生产的基石。这一转变不仅是技术性的，更代表了制造范式、供应链逻辑和商业模式的根本性变革。

全球市场预测明确指出了这一趋势。综合多家市场研究机构的数据，全球增材制造市场规模预计将从2024/2025年的约200亿至230亿美元，增长至2030-2032年的超过880亿至1010亿美元，其间复合年增长率（CAGR）高达17%至24%。

这一指数级增长由五大宏观趋势共同驱动，它们构成了本报告的分析框架：

• 🏭 工业化与规模化： 在更快的设备、自动化流程和先进材料的推动下，行业正从单件原型制作转向系列化和大规模生产。
• 🧠 智能化层级： 人工智能（AI）在创成式设计和过程控制中的深度集成，正在从根本上改变可以制造什么以及如何制造。
• 🔗 供应链革命： 为应对地缘政治和物流中断的风险，企业正加速采用按需、本地化的制造模式以增强供应链韧性。
• ✈️ 垂直行业深度融合： 技术正深入渗透到航空航天、医疗和汽车等高价值、高监管的行业，应用范围从非关键部件扩展至任务关键型组件。
• 🌐 生态系统成熟化： 市场整合浪潮、标准化工作的推进，以及对可持续性和劳动力发展的日益关注，共同标志着行业的成熟。

第二部分：全球增材制造市场格局与未来预测

本章节旨在为报告提供量化基础，全面概述全球增材制造市场的规模、增长动力与细分结构。

📈 2.1 市场规模与增长轨迹（2025-2032年）

全球增材制造市场正经历着强劲的增长。2024年，市场估值在193.3亿至224.4亿美元之间。展望未来，市场预测显示出巨大的增长潜力，预计到2030-2032年，市场规模将达到880亿至1250亿美元的区间。这一增长主要由以下几个核心因素驱动：首先，各行业对定制化和个性化产品的需求日益增长；其次，通过快速原型制造来缩短产品上市时间的需求依然旺盛；最后，优化供应链以提高效率和韧性的战略需求已成为企业高管的首要议程。

尽管长期增长前景乐观，但市场短期内也面临挑战。例如，一些行业领导者在2025年初报告收入下滑，这主要归因于宏观经济环境的疲软以及特定领域（如牙科矫正器市场）的库存调整。然而，这种短期波动并未改变市场的长期增长逻辑。

🌍 2.2 区域市场动态

北美： 🇺🇸 作为全球最大的市场，北美在2024年占据了超过37%至41%的市场份额。其领导地位得益于在航空航天、国防和医疗等高价值领域的高采纳率、强大的研发投入以及众多行业巨头的存在。美国政府通过“美国制造”（America Makes）等项目为行业提供了超过4亿美元的联邦研究资金，进一步巩固了其领先地位。仅美国市场，预计到2032-2034年就将达到近340亿美元的规模。

欧洲： 🇪🇺 作为第二大市场，欧洲占据约30%的份额。其增长动力主要来自强大的工业基础（尤其是工业4.0战略的推行）、领先的汽车产业以及对可持续性和循环经济的高度重视。欧盟通过“地平线欧洲”（Horizon Europe）等框架计划资助前沿的增材制造项目，推动技术创新。

亚太地区： 🇨🇳 这是全球增长最快的地区。快速的工业化进程、政府的有力支持（如中国的“中国制造2025”和“十四五”增材制造专项规划）以及制造业的持续升级，共同推动了该地区的飞速发展。中国在该地区处于领先地位，已在医疗、教育等领域开展了超过100个试点项目。

📊 2.3 市场细分分析

按组件划分： 市场主要分为硬件、材料、软件和服务。目前，硬件销售贡献了最大的收入份额。然而，随着行业向服务化转型，软件部分预计将实现最高的复合年增长率，而服务（如按需制造）部分预计到2030年将占据最大的市场份额。

按打印机类型划分： 市场分为工业级和桌面级打印机。工业级打印机在2023年贡献了超过76%的收入，反映了行业向生产应用的明确转变。与此同时，桌面级打印机正以极高的复合年增长率增长，这得益于中小企业、教育机构和个人用户的广泛采纳。

按应用划分： 原型制造仍然是当前最主要的应用，超过68%的公司使用3D打印进行原型制作，其在2024年占据了57%的市场份额。然而，功能性/最终用途部件的制造是增长最快的细分市场，预计复合年增长率将达到24.4%，这清晰地表明了行业正在从辅助工具向直接生产工具成熟。

按材料划分： 2024年，金属材料在市场中占据主导地位，并预计将保持这一优势。《沃勒斯报告2024》指出，2023年金属增材制造系统的出货量增长了24.4%。同时，聚合物材料仍然至关重要，特别是随着高性能聚合物（HPPs）和复合材料的兴起，其应用范围也在不断扩大。

表2.1：全球3D打印市场预测（2025-2032年）

注：数据根据 的预测综合整理，范围反映了不同研究机构的预测差异。

第三部分：技术前沿：核心创新与新兴范式

本章节将深入探讨驱动市场增长的核心技术进步，从主流工艺的演进到人工智能和4D打印等新兴范式的出现，揭示增材制造如何实现从可能到可行的跨越。

⚙️ 3.1 核心增材制造技术的生产化演进

为了满足工业生产的需求，主流的增材制造技术正在不断演进，其关注点已从单纯的技术可行性转向生产效率、成本和可重复性。

• 粉末床熔融（Powder Bed Fusion, PBF）：

  • 选择性激光烧结（SLS）： 这是生产坚固功能性聚合物（如尼龙、TPU）部件的理想技术。其核心优势在于无需支撑结构，这使得部件可以在构建室内高密度“嵌套”排列，从而显著提高单次打印的产量，使其成为中低批量生产中替代注塑成型的经济高效方案。
  • 多射流熔融（Multi Jet Fusion, MJF）： 由惠普公司推出的技术，通过喷射熔融剂并利用红外能量源进行固化。相比某些SLS系统，MJF能提供更快的打印速度和更优的表面质量。惠普的战略核心是打造一个从原型到最终部件生产的可扩展高效平台。
  • 直接金属激光烧结（DMLS）/选择性激光熔化（SLM）： 这是金属增材制造的主力技术，能够从金属粉末（如钛合金、铝合金、不锈钢）直接制造出全致密的、高强度的金属部件。EOS等公司正大力推动该技术走向工业化生产。

• 光固化成型（Vat Photopolymerization）：

  • 立体光刻（SLA）： 以其最高的打印精度和最光滑的表面光洁度而闻名，是制造精细原型、模具和医疗模型的理想选择。其关键优势在于材料的多功能性，拥有种类繁多的工程树脂材料库。Formlabs等公司在推动专业级SLA技术的普及化方面扮演了重要角色。

• 材料挤出（Material Extrusion）：

  • 熔融沉积成型（FDM）： 这是最广为人知的3D打印技术，以其低成本和简便性著称。尽管传统上多用于基础原型制作，但随着工业级FDM打印机和PEEK、ULTEM等高性能材料的发展，FDM正越来越多地被用于制造工装夹具乃至最终用途部件。Stratasys是该领域的领导者。

表3.1：主流3D打印技术对比分析

注：表格信息综合自 。

🚀 3.2 工业化驱动力：速度、产量与自动化

打印速度的飞跃： 生产速度是实现大规模制造的关键瓶颈。行业内的创新正集中解决这一问题。例如，EOS正在开发的LaserProFusion技术计划使用多达100万个二极管激光器来加速SLS过程。惠普的MJF技术在打印满版部件时具有天然的速度优势。而Carbon公司的DLS技术，其打印速度据称比传统树脂打印快100倍。这些进步是增材制造与传统制造在产量上竞争的必要条件。

“隐藏的工厂”：自动化后处理： 增材制造的成本和时间瓶颈，很多时候不在于打印本身，而在于后处理环节，如去除支撑、清除粉末和表面精加工。AMT和PostProcess Technologies等公司正在开发自动化解决方案，例如气相平滑、化学抛光和自动清粉系统。实现后处理的自动化，是达成规模化、可重复且经济高效生产的必经之路。

🧠 3.3 智能化层级：人工智能驱动的增材制造

创成式设计（Generative Design）： 这是一场设计领域的范式革命。工程师不再是从零开始创建模型，而是输入设计目标和约束条件（如材料、制造方法、性能要求），然后由人工智能算法生成数百种经过优化的、通常呈现有机形态的设计方案。这种方法能够实现传统设计无法企及的大幅度轻量化、部件集成和性能优化，是充分释放增材制造几何自由度的关键赋能技术。

过程优化与质量控制： 人工智能被用于实时监控打印过程，通过分析来自传感器和摄像头的数据，动态微调激光功率、材料流量等变量。这种预测性的质量控制可以在缺陷演变成部件失效前进行检测和修正，从而减少浪费并确保产品一致性，这一理念被称为“原生认证”（Born Qualified）生产。

AI赋能平台： 人工智能也在简化整个工作流程，包括自动报价、材料选择、预测打印失败以及管理供应链。

🌀 3.4 下一个维度：4D打印与智能材料

概念与技术： 4D打印在3D打印的基础上增加了“时间”维度。它采用能够响应外部刺激（如热、光、湿度）的智能材料（如形状记忆聚合物、水凝胶），使其能够在特定条件下随时间改变形状、属性或功能。

应用与潜力： 4D打印的核心潜力在于创造动态的、自适应的系统。其潜在应用包括自组装结构、能够适应人体环境的生物医疗设备（如用于骨修复的仿生支架）以及自我修复的组件。

商业化现状： 尽管潜力巨大，4D打印目前仍处于早期研发阶段。材料性能、规模化生产能力和成本是其面临的主要挑战。它代表了一个长期的发展趋势，而非眼前的市场驱动力，但其进展值得密切关注，因为它预示着未来颠覆性的制造能力。

第四部分：材料革命：赋能高性能应用

材料科学的进步是解锁先进增材制造硬件潜力的钥匙，它使得这项技术能够应用于最严苛的工业领域。

🔬 4.1 扩展材料库：聚合物、金属与陶瓷

增材制造的增长与拥有认证、可重复性能的材料种类的扩展直接相关。行业正从基础的塑料材料，扩展到高性能聚合物、种类繁多的金属合金以及技术陶瓷。

• 聚合物： 包括常见的热塑性塑料（ABS、PLA）、工程聚合物（尼龙、PC）和光敏树脂。当前的主要趋势是开发复合材料（如碳纤维增强材料）和高性能聚合物。
• 金属： 现在可打印的金属范围广泛，包括不锈钢、钛合金、铝合金和钴铬合金等。在航空航天和医疗需求的推动下，金属增材制造是增长最快的细分市场。
• 陶瓷： 这是一个小众但不断增长的领域。氧化铝、氧化锆和碳化硅等技术陶瓷具有极高的耐热性和硬度，为航空航天和铸造等领域开辟了新的应用前景。

🔥 4.2 高性能聚合物（HPPs）

PEEK、PEKK与ULTEM： 这些材料对于需要高强度、耐化学腐蚀和耐极端温度的应用至关重要。它们正在部分航空航天部件中替代金属（如舱外部件），并且由于其生物相容性和射线可穿透性，成为制造患者专用医疗植入物的理想选择。

HPPs的打印： 这些材料需要专门的高温3D打印机，这一细分硬件市场正在为满足需求而增长。3D Systems公司的EXT 220 MED打印机是医疗应用领域的一个重要范例。

🔩 4.3 增材制造的金属时代：新合金与新工艺

向生产转型： 金属增材制造的重心正从原型制作转向批量生产。《沃勒斯报告2024》显示，2023年金属增材制造系统的出货量增长了24.4%，售出3793台。

新合金开发： 一个关键趋势是专为增材制造工艺开发新合金。麻省理工学院的衍生公司Foundation Alloy正在使用一种固态工艺（不熔化金属）来创造一类新型高性能金属，其强度是传统金属的两倍，而开发速度快10倍。同时，研究人员也在探索更经济的合金替代品，例如使用Ti1Fe来达到更昂贵的Ti6Al4V的性能。

工艺进步： 烧结科学正在被不断优化，以改善部件的致密度和晶粒结构，这直接影响最终部件的力学性能。

🌿 4.4 材料的可持续性

日益增长的必要性： 可持续性正成为材料选择和工艺开发中的一个关键驱动因素。与减材制造相比，增材制造本身就能减少材料浪费。

可回收与生物基材料： 开发可回收材料（如SLS工艺中可重复使用的粉末）和生物基聚合物（如PLA）的趋势日益明显。例如，Stratasys公司大力推行其“正念制造”（Mindful Manufacturing）战略，重点关注可持续材料和循环经济。

第五部分：行业转型：关键应用领域的深度剖析

本章节将通过审视增材制造在四个关键行业的应用和演变，为该技术的影响力提供具体证据。

✈️ 5.1 航空航天与国防

核心驱动力： 轻量化（以提高燃油效率）和部件集成（以降低装配复杂度和减少故障点）是该领域的首要目标。

应用场景： 主要用于生产复杂、小批量的部件，如涡轮叶片、火箭发动机组件、支架和无人机部件。通用电气（GE）的Catalyst发动机是一个著名案例，它通过3D打印将855个独立零件集成为12个，不仅减轻了重量，还将燃油效率提高了20%。

案例分析：

• GE Additive (Arcam EBM): 作为行业领导者，GE利用电子束熔化（EBM）技术为波音777X的GE9X发动机批量生产了数千个钛铝合金低压涡轮叶片，这标志着该技术已用于生产飞行关键部件。
• 空中客车（Airbus）： 广泛应用3D打印技术制造从客舱内饰到金属支架等多种部件，并与TRUMPF等公司合作扩大生产规模。此外，空客还在国际空间站上部署了金属3D打印机，用于在轨制造。

主要材料： 高性能聚合物（如ULTEM）、钛合金和镍基高温合金（如Inconel）是主导材料。

⚕️ 5.2 医疗健康与医疗器械

核心驱动力： 制造与患者高度匹配的个性化医疗器械的能力。

应用场景：

• 骨科植入物： 髋关节和膝关节植入物的大规模定制化生产。该市场预计将从2024年的58.1亿美元增长到2034年的288.7亿美元。
• 患者专用植入物： 2024年，3D Systems公司获得了FDA 510(k)认证，用于其3D打印的PEEK颅骨植入物，这是全球首例，标志着个性化医疗的重大里程碑。
• 手术规划与导板： 外科医生利用CT或MRI扫描数据生成的3D打印解剖模型来规划复杂手术，这不仅缩短了手术时间，还显著提高了手术成功率。
• 即时医疗（Point-of-Care）制造： 一个关键趋势是医院内部设立3D打印实验室，按需生产手术模型和导板，从而缩短周转时间并降低成本。

主要参与者与认证： 史赛克（Stryker）和捷迈邦美（Zimmer Biomet）是手术机器人领域的领导者，并正在整合3D打印植入物。两家公司均在2024年获得了用于肩关节置换术的新机器人应用FDA认证，并计划于2025年上市。3D Systems是医疗领域的关键参与者，专注于个性化医疗和FDA认证的制造解决方案。

🚗 5.3 汽车工业

应用演变： 汽车行业对增材制造的应用已从最初的快速原型制造，发展到生产工装夹具，并越来越多地用于最终用途零部件的生产。

应用场景：

• 工装夹具： 大众和奥迪等公司利用增材制造为装配线创建定制化的工具和夹具，有效缩短了生产准备时间并降低了成本。
• 最终用途零部件： 用于小批量生产、经典车型的备件供应以及大规模定制（如个性化内饰件）。
• 电动汽车轻量化： 随着汽车行业向电动化转型，利用创成式设计实现的轻量化结构对于提升电动汽车的能效和续航里程至关重要。

案例分析： 福特（GT超级跑车、野马部件）、通用汽车（发动机组件）、宝马（i8跑车部件）和大众（ID.3电动车部件）等主流汽车制造商均已深度布局增材制造技术。

🛍️ 5.4 消费品

核心驱动力： 大规模定制和按需生产。

应用场景：

• 眼镜： 增材制造支持眼镜行业的快速原型设计、定制化工具制造以及小批量镜框的生产。2024年，增材制造在眼镜行业的市场规模已达2.68亿美元。虽然像陆逊梯卡（Luxottica）这样的行业巨头仍依赖传统的大规模生产方式，但小型设计工作室正利用增材制造实现按需生产。Materialise是提供个性化眼镜验配和生产平台的领导者，而EssilorLuxottica也正在探索将增材制造用于智能眼镜和个性化解决方案。
• 鞋类： 用于制造根据个人脚型和步态量身定制的中底和其他鞋类部件。

第六部分：重塑商业模式与供应链

本章节将分析前述技术变革所带来的深远商业影响，重点探讨增材制造如何改变产品的制造地点、方式以及由谁来制造。

🔗 6.1 新制造范式：韧性、按需与分布式

构建韧性供应链： 全球供应链的脆弱性在疫情和地缘政治事件中暴露无遗，这成为企业采纳增材制造的首要驱动力。增材制造支持本地化、按需的生产模式，减少了对复杂全球物流的依赖，并有效规避了关税、运输延误和政治不稳定等风险。

按需生产与数字库存： 增材制造促使企业从“以防万一”（持有大量实物库存）的模式，转向“准时制”（持有数字库存）的模式。企业无需在仓库中储存大量备件，而是保存一个数字设计文件，在需要时于靠近需求点的地方直接打印。这极大地降低了仓储成本、减少了资源浪费并缩短了交付周期。

分布式制造： 企业可以从集中的大型工厂模式，转向由小型、本地化生产中心组成的分布式网络。一个数字设计文件可以通过网络发送到任何拥有合格打印机的地点进行生产，从而使制造更贴近最终客户。惠普与Firestorm Labs合作，将MJF打印机集成到可部署的集装箱式工厂中，用于军事或灾难救援，是这一趋势的有力例证。

💰 6.2 增材制造与传统制造的经济学

成本效益分析：

• 传统制造（如注塑）： 前期模具成本高昂，但在大批量生产时单位零件成本极低。不适用于小批量或定制化生产。
• 增材制造： 无需模具成本，因此在原型、定制件和中低批量生产中极具经济性。其单位零件成本与产量关系不大，相对平稳。

关键成本因素：

• 增材制造成本： 尽管常被认为成本高昂，但随着设备速度加快、材料价格下降和自动化水平提高，成本正在持续降低。然而，增材制造的初期研发和设计成本可能显著高于传统方法。
• 减少浪费： 增材制造只使用构建零件所需的材料，与减材制造相比，材料浪费大幅减少。
• 装配与人工： 通过部件集成，增材制造减少了装配时间和相关的人工成本。然而，如果后处理未能实现自动化，手动操作可能成为一项巨大的隐性人工成本。
• 盈亏平衡点： 传统制造与增材制造之间存在一个“盈亏平衡点”，超过该点，传统制造的成本效益更高。随着增材制造技术的进步，这个盈亏平衡点正向着更高的产量移动，对于小型部件，已从数千件提升至数十万件的潜力。

☁️ 6.3 平台经济：制造即服务（MaaS）

商业模式： 制造即服务（MaaS）平台是一种数字生态系统，它将需要制造零件的客户与全球化的制造合作伙伴网络连接起来。客户上传CAD文件，即可获得即时报价，并可选择由经过认证的供应商按需生产。

主要参与者： 市场上的主要平台包括Xometry、Protolabs（已收购Hubs）和Shapeways。

价值主张： MaaS使先进制造技术大众化。它允许企业在无需投入高昂硬件和专业知识成本的情况下，利用增材制造的优势。同时，它也实现了真正的分布式制造模式，能够根据速度、成本和地理位置进行优化。

第七部分：竞争格局与战略要务

本章节将分析塑造行业的关键企业、它们的战略布局，以及在追求技术和市场领导地位过程中出现的整合趋势。

🏢 7.1 市场领导者及其战略

• Stratasys (NASDAQ: SSYS): 作为行业元老，Stratasys在聚合物技术，特别是FDM和PolyJet方面拥有深厚积累。其当前战略核心是“正念制造”和可持续发展叙事，为航空航天、汽车和医疗等特定垂直行业提供以客户为中心的解决方案，并不断扩展材料组合。公司面临的挑战来自日益激烈的竞争和在核心技术领域保持创新的压力。
• 3D Systems (NYSE: DDD): 另一家正在经历战略转型的老牌企业。其战略重点是回归医疗健康（如患者专用解决方案、FDA批准的PEEK植入物工作流程）和工业应用等核心优势领域。公司正在进行大规模重组，剥离非核心资产（如Geomagic软件），并实施严格的成本削减计划以提升盈利能力。
• EOS: 这家德国私营企业是工业级粉末床熔融技术（包括金属和聚合物）的全球领导者。其战略明确聚焦于实现“数字化工厂”和大规模批量生产。这包括开发自动化就绪的系统（如EOS M 300系列）、集成的外围模块，并为航空航天和医疗等要求严苛的行业确保可靠、可重复的零件质量。
• HP Inc. (NYSE: HPQ): 凭借其Multi Jet Fusion (MJF) 技术进入市场，专注于高通量的聚合物生产。其战略利用了公司在2D打印领域（喷墨头）的专长，并致力于构建一个拥有开放材料生态系统的可扩展平台。战略合作是其市场推广的核心，包括与服务商以及像Firestorm Labs这样的创新企业合作开发可部署工厂。
• GE Additive (GE Aerospace): 垂直整合的典范。在收购了金属增材制造领导者Concept Laser (L-PBF) 和Arcam (EBM) 后，GE同时成为该技术的主要用户和供应商。其战略是在自身核心高价值领域（航空航天、医疗）推动技术应用，同时向市场销售设备和粉末，从而在应用和技术开发之间形成强大的反馈闭环。
• Carbon: 这家私营公司开创了高速数字光合成（DLS）树脂打印工艺。其战略建立在独特的订阅式商业模式之上，提供集硬件、软件和材料于一体的集成平台。公司专注于生产工程级材料的最终用途部件，并通过战略销售伙伴关系在全球扩张。
• Formlabs: 这家私营公司是专业级桌面3D打印市场的开拓者，使高质量的SLA和SLS技术变得更加普及和经济。其战略是推动强大增材制造工具的民主化，专注于产品的易用性、强大的电子商务平台以及围绕产品建立活跃的用户社区。

🤝 7.2 市场整合与并购活动

驱动因素： 增材制造市场以高水平的并购活动为特征。这背后有多种驱动力：市场走向成熟过程中的自然整合、通过收购进入新技术或新材料领域的战略扩张、获取特定垂直行业的专业知识，以及小型企业面临的财务困境。

近期趋势： 行业内同时出现了横向（竞争对手之间）和纵向（收购供应商或客户）的整合。Protolabs收购3D Hubs是服务商扩展其网络和平台能力的典型案例。而GE收购Concept Laser和Arcam则是主要终端用户为确保其关键技术供应链安全的例子。

未来展望： 随着行业的成熟，整合趋势预计将持续。资本雄厚的大型公司可能会继续收购规模较小但技术创新的公司，以获取新技术、人才和市场份额。

表7.1：主要市场参与者的战略焦点

注：表格信息综合自 。

第八部分：生态系统导航：挑战、赋能因素与战略建议

本章将综合报告的各项发现，对塑造行业的挑战和机遇进行前瞻性分析，并为各方利益相关者提供可行的战略建议。

🚧 8.1 克服规模化应用的关键障碍

标准化与质量保证： 目前行业面临的一个主要挑战是缺乏统一的工艺、材料和零件认证标准。这给关键应用领域的零件认证带来了不确定性。ASTM International（现已拥有Wohlers Associates）和ISO等标准化组织正在努力制定相关标准，但这是一个渐进的过程。

知识产权（IP）保护： 数字CAD文件的易于传播性给知识产权保护带来了巨大风险，如盗版和侵权。解决方案需要多管齐下：一方面是法律框架的完善（如专利、设计权），另一方面是技术手段的应用，包括文件加密、访问控制以及能够实现按次付费打印的安全数字流媒体平台。

劳动力技能差距： 增材制造技术的快速发展与熟练劳动力的短缺之间存在日益扩大的差距。所需的技能正从传统制造转向一整套新能力，包括增材制造设计（DfAM）、CAD建模、计算模拟和材料科学。弥合这一差距需要全新的培训项目和行业认证，各国政府也正为此提供劳动力发展资金支持。

🏛️ 8.2 政府与政策的角色

🇺🇸 美国： 美国政府通过“美国制造”（America Makes）等项目积极支持增材制造。该项目已投入超过4亿美元的联邦研究资金，用于推动技术进步、制定标准和加强供应链韧性，尤其是在国防和高温应用领域。

🇨🇳 中国： 中国政府已将增材制造列为国家战略重点。“十四五”规划及其“增材制造与激光制造”重点专项，为核心零部件、装备和应用研发提供了有力支持。政府还通过鼓励采购国产设备和材料、积极制定国家标准等措施，推动产业发展。

🇪🇺 欧盟： 欧盟通过其“地平线欧洲”资助计划支持增材制造创新，例如资助开发用于多功能材料的新型3D打印技术。此外，欧盟还通过与美国建立的 贸易和技术委员会（TTC），在人工智能和6G等新兴技术领域促进合作。

🎯 8.3 战略展望与建议